攪拌設(shè)備選型步驟分析介紹
攪拌器的 設(shè)計選型與攪拌作業(yè)目的 緊密結(jié)合。各種不同的 攪拌過程需要由不同的 攪拌器運行來實現(xiàn)，在設(shè)計選型時首先要根據(jù)工藝對攪拌作業(yè)的 目的 和要求，確定攪拌設(shè)備型式、電動機功率、攪拌速度，然后選擇減速機、機架、攪拌軸、軸封等各部件。共具體步驟方法如下：
1.按照工藝條件、攪拌目的 和要求，選擇攪拌設(shè)備(shèbèi)型式，選擇攪拌設(shè)備型式時應(yīng)充分掌握攪拌設(shè)備的 動力特性和攪拌設(shè)備在攪拌過程中所產(chǎn)生的 流動狀態(tài)與各種攪拌目的 的 因果關(guān)系。
2.按照所確定的 攪拌設(shè)備型式及攪拌設(shè)備在攪拌過程(guò chéng)中所產(chǎn)生的 流動狀態(tài)，工藝對攪拌混合時間、沉降速度、分散度的 控制要求，通過實驗手段和計算機模擬設(shè)計，確定電動機功率、攪拌速度、攪拌設(shè)備直徑。
3.按照電動機功率、攪拌轉(zhuǎn)速及工藝條件，從減速機選型表中選擇確定減速機機型。如果按照實際工作扭矩來選擇減速機，則實際工作扭矩應(yīng)小于減速機許用扭矩。
4.按照減速機的 輸出軸頭d和攪拌軸系支承方式選擇與d相同型號規(guī)格的 機架、聯(lián)軸器
5。按照機架攪拌軸頭do尺寸、安裝容納(指方便地或不擁擠地裝載)空間及工作壓力、工作溫度選擇軸封型式
6.按照安裝形式和結(jié)構(gòu)要求，設(shè)計選擇攪拌軸結(jié)構(gòu)型式，并校檢其強度、剛度。
如按剛性軸設(shè)計，在滿足強度條件下n/nk≤0.7
如按柔性(Flexible)軸設(shè)計，在滿足強度（strength)條件下n/nk>=1.3
7.按照機架的 公稱心寸D
N、攪拌軸的 擱軸型式及壓力等級、選擇安裝底蓋、凸緣底座或凸緣法蘭
8.按照支承和抗振條件，確定是否配置輔助支承。
在以上選型過程中，攪拌器的 組合、配置可參考(攪拌器設(shè)計選擇流程示意圖)，配置過程中各部件之間連接關(guān)鍵尺寸是軸頭尺寸，軸頭尺寸一致的 各部件原則上可互換、組合。
攪拌器的 設(shè)計選型與攪拌作業(yè)目的 緊密結(jié)合。各種不同的 攪拌過程需要由不同的 攪拌器運行來實現(xiàn)，在設(shè)計選型時首先要根據(jù)工藝對攪拌作業(yè)的 目的 和要求，確定攪拌設(shè)備型式、電動機功率、攪拌速度，然后選擇減速機、機架、攪拌軸、軸封等各部件。共具體步驟方法如下：
1.按照工藝條件、攪拌目的 和要求，選擇攪拌設(shè)備型式，選擇攪拌設(shè)備型式時應(yīng)充分掌握攪拌設(shè)備的 動力特性和攪拌設(shè)備在攪拌過程中所產(chǎn)生的 流動狀態(tài)與各種攪拌目的 的 因果關(guān)系。
2.按照所確定的 攪拌設(shè)備型式及攪拌設(shè)備在攪拌過程中所產(chǎn)生的 流動狀態(tài)，工藝對攪拌混合時間、沉降速度、分散度的 控制要求，通過實驗手段和計算機模擬設(shè)計，確定電動機功率、攪拌速度、攪拌設(shè)備直徑。
3.按照電動機功率、攪拌轉(zhuǎn)速及工藝條件，從減速機選型表中選擇確定減速機機型。如果按照實際工作扭矩來選擇減速機，則實際工作扭矩應(yīng)小于減速機許用扭矩。
4.按照減速機的 輸出軸頭d和攪拌軸系支承方式選擇與d相同型號規(guī)格的 機架、聯(lián)軸器
5.按照機架攪拌軸頭do尺寸、安裝容納(指方便地或不擁擠地裝載)空間及工作壓力、工作溫度選擇軸封型式
6。按照安裝形式和結(jié)構(gòu)要求，設(shè)計選擇攪拌軸結(jié)構(gòu)型式，并校檢其強度、剛度。
如按剛性軸設(shè)計，在滿足強度條件下n/nk≤0.7
如按柔性軸設(shè)計，在滿足強度條件下n/nk>=1.3
7。按照機架的 公稱心寸D
N、攪拌軸的 擱軸型式及壓力等級、選擇安裝底蓋、凸緣底座或凸緣法蘭
8.按照支承和抗振條件，確定是否配置輔助支承。
在以上選型過程中，攪拌器的 組合、配置可參考(攪拌器設(shè)計選擇(xuanze)流程示意圖)，配置過程中各部件之間連接關(guān)鍵尺寸是軸頭尺寸，軸頭尺寸一致的 各部件原則上可互換、組合。
